Паперові стакани стали незамінним атрибутом сучасної індустрії громадського харчування та масових заходів. Завдяки їхнім унікальним властивостям вони швидко стали одним з найбільш розповсюджених видів одноразового посуду.
Але що ховається за звичним дизайном цих стаканів? Які секрети та інноваційні технології використовуються під час їхнього виробництва? У цій статті ми відкриємо завісу таємниці та розповімо про ключові аспекти виробництва.
З чого виготовляють двошарові одноразові стакани?
Основним матеріалом для виготовлення двошарових стаканів є папір або картон. Однак, на відміну від звичайних одноразових стаканів, тут використовується спеціальний високоякісний папір, який має особливі властивості.
Цей папір має бути міцним, еластичним і стійким до впливу вологи та температури. Для виробництва зазвичай використовується папір щільністю від 170 до 350 г/м², залежно від вимог до міцності та термоізоляції. До речі, такий папір часто використовують виробники одноразового посуду — наприклад, ось тут із нього виготовляють більшість асортименту.
Одним із ключових компонентів двошарових одноразових стаканчиків є внутрішній шар паперу, який безпосередньо контактує з напоєм. Цей шар має бути виготовлений із харчового паперу, який відповідає суворим стандартам безпеки та гігієни.
Харчовий папір не містить шкідливих речовин (важких металів або хлору), і забезпечує безпеку під час контакту з харчовими продуктами. Крім того, внутрішній шар може бути ламінований спеціальним покриттям, яке покращує бар'єрні властивості та перешкоджає протіканню.
Зовнішній шар двошарового стаканчика виготовляється з більш щільного паперу або картону. Цей шар забезпечує структурну міцність і захист від зовнішніх впливів. Для виробництва зовнішнього шару використовується крафт-папір, крейдований папір або картон з покриттям. Вибір матеріалу залежить від вимог до міцності, термоізоляції та зовнішнього вигляду стакана.
Етапи виробництва двошарових одноразових стаканів:
- Формування стаканів. На першому етапі відбувається формування виробів із підготовлених рулонів паперу. Для цього використовуються спеціальні машини, які дають змогу точно контролювати процес і забезпечувати стабільність геометрії виробу. Папір розмотується з рулонів і проходить через систему валів і формувальних елементів, де набуває форми стаканчика.
- Склеювання шарів. Це один із ключових етапів, який забезпечує створення повітряного прошарку між шарами та термоізоляційні властивості стаканчиків. Склеювання здійснюється за допомогою спеціальних харчових клеїв, які безпечні для контакту з харчовими продуктами. Процес склеювання має бути точним і стабільним, щоб забезпечити рівномірність повітряного прошарку і міцність з'єднання шарів.
- Нанесення покриттів і ламінація. Вони забезпечують додатковий захист від вологи та жиру. Процес нанесення покриттів вимагає точного контролю температури й тиску, щоб забезпечити рівномірність і адгезію шару. Крім того, на цьому етапі може відбуватися ламінація зовнішнього шару для надання додаткової міцності та глянцевого ефекту.
- Вирубка і формування дна. На спеціальних пресах зі стаканчиків вирубують заготовки потрібної форми та розміру. Потім відбувається формування дна стаканчика шляхом загину і склеювання країв. Цей процес вимагає високої точності й акуратності, щоб забезпечити герметичність і стійкість дна.
